4 janvier 2021 - 13:03, by , in product information, Comments off

Goodman Fielder choisit Technosilos pour le rétrofit de ses opérations de mélange-ensachage.

Goodman Fielder est issue de la fusion entre Allied Mills et Goodman Group. Elle produit et distribue principalement des produits de boulangerie, des produits laitiers, de la margarine, de l’huile et des sauces. L’entreprise emploie plus de 5 000 personnes et compte quelques 120 marques comme Meadow Fresh, Puhoi Valley, Bouton D’or, Tararua, Vogel’s, Quality Bakers, Molenberg, Natures Frais et Meadowlea. Ses principales opérations sont en Nouvelle-Zélande, en Australie, aux Fidji, en Papouasie-Nouvelle-Guinée et en Nouvelle-Calédonie, avec plus de 40 sites de fabrication.
En 2015, Goodman Fielder a été acquis par deux sociétés agroalimentaires de premier plan en Asie : Wilmar International et First Pacific.

Dans le cadre du réaménagement de ses opérations, Goodman Fielder a fait appel à Technosilos pour doubler sa capacité et moderniser une installation de mélange-ensachage. Le projet comprend l’ajout de silos de stockage, le transfert pneumatique et le pesage automatique des farines et des matières premières en sacs. L’installation permet d’alimenter deux zones d’ensachage respectivement de 1 kg et 25 kg pouvant travailler simultanément.
Un point crucial est la question de l’Hygiène et de la Sécurité. La conception HACCP sera incluse avec des matériels sans zones mortes, la détection de corps étrangers, le tamisage et le dépoussiérage des matières premières solides.

Sécurité pour la réception des farines entrantes et des équipements de stockage

Les farines sont stockées dans deux silos intérieurs en Polyester Haute Densité (HTP) d’une capacité totale de 80 t. Les silos intérieurs permettent de prévenir le risque de condensation avec des farines chaudes et réduire les intervalles de maintenance. Un dispositif de détection de l’équipotentialité permet une sécurité active au remplissage depuis le moulin. Les capteurs de poids permettent de superviser automatiquement les stocks.
La farine est convoyée par transfert pneumatique vers deux silos tampons pour la ligne 1 Kg et dosée en ligne pour la ligne 25 Kg. Les deux lignes d’ensachage sont alimentées simultanément et indifféremment depuis les silos vers les cyclones de réception où l’air est chassé via les filtres. Les différents flux matières sont dirigés vers les points de destination via les aiguillages pneumatiques.
Les farines spéciales sont livrées en sacs et pesées de 50 Gr à 15 Kg, puis transférées depuis le pied du mélangeur offrant une meilleure ergonomie pour la manutention des sacs et la sécurité des opérateurs. Les systèmes par aspiration sont idéals pour alimenter les mélangeurs car il fonctionnent en circuit fermé sans émission de poussière.

Mélange intensif et injection d’huile

Le mélangeur horizontal HPM est la machine idéale pour obtenir des mélanges de très grande qualité et répétitifs. Il permet l’addition d’huile jusqu’à 5 %. Le temps de mélange de 2 à 3 mn permet d’enchainer jusqu’à 10 cycles de dosage-mélange-ensachage par heure. Une trémie tampon permet de doubler la capacité de mélange en réalisant les mélanges tout en ensachant dans le même temps. La large porte d’inspection permet d’accéder à l’intérieur de la chambre de mélange pour le nettoyage. Un filtre de dépoussiérage permet de réduire les émissions de poussières lors de la manutention des matières en sacs et le chargement des solides sur le mélangeur et les ensacheuses

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